Politique qualité

1. POPULATION ET CULTURE

Promouvoir le développement personnel et professionnel des employés, en dotant les équipes des compétences nécessaires pour relever les défis présents et futurs.
Favoriser une culture organisationnelle qui valorise le talent, la responsabilité et la collaboration, afin de garantir un environnement de travail positif et orienté vers l’excellence.
Offrir des conditions de travail sûres et saines, conformes aux meilleures pratiques internationales en matière de sécurité et de bien-être.

2. ACTIVITÉ

Garantir une conformité stricte aux exigences et aux attentes des clients en livrant des produits constants, fiables et à haute performance.
Renforcer la confiance du marché grâce à des processus robustes, une communication transparente et une attention continue portée à la satisfaction client.

3. EXCELLENCE OPÉRATIONNELLE

Mettre en œuvre des méthodologies avancées de gestion et de contrôle — notamment le Lean, le Kaizen, la VSM et l’Assurance Qualité — afin d’augmenter l’efficacité, de réduire la variabilité et de renforcer la compétitivité.
Intégrer des technologies innovantes, l’automatisation et la digitalisation pour renforcer la précision, la productivité et la prévisibilité sur l’ensemble de la chaîne de valeur.

4. INNOVATION

Promouvoir l’innovation dans le développement de produits et de procédés, en garantissant des solutions différenciantes, efficaces et à forte valeur ajoutée.
Encourager l’ingénierie avancée, la pensée critique et la créativité à toutes les étapes du cycle de vie du produit.

5. DURABILITÉ ET TRANSITION NUMÉRIQUE

Surveiller, évaluer et développer les fournisseurs afin de garantir leur alignement avec les normes de qualité, d’éthique et de durabilité, en favorisant des partenariats à long terme.
Impliquer les parties prenantes dans l’adoption de pratiques durables qui améliorent l’efficacité énergétique, réduisent les déchets et renforcent la responsabilité environnementale.
Mettre en œuvre des politiques de gestion axées sur l’amélioration continue et la transformation numérique, afin d’accroître la résilience et de moderniser l’entreprise.
Définir, suivre et réexaminer régulièrement les objectifs stratégiques pour en garantir l’efficacité, l’alignement et une croissance durable.
Assurer le respect intégral de l’ensemble des lois, réglementations et exigences applicables à nos activités, produits et services.

La Direction d’Inovocorte réaffirme son engagement en faveur de la qualité en garantissant les ressources nécessaires, en promouvant un leadership actif et en veillant à ce que la présente Politique soit communiquée, comprise et appliquée à tous les niveaux de l’organisation.

Inovocorte reste déterminée à être une référence en matière d’excellence, d’innovation et de durabilité dans l’industrie de la tôlerie.

CERTIFICATION ISO 9001

Notre système de gestion de la qualité est conforme à la norme reconnue internationalement pour garantir une qualité de produit constante et une amélioration continue. Des audits externes réguliers, des revues internes de la qualité, des procédures documentées, des équipements étalonnés, un personnel formé et des protocoles d’actions correctives assurent une excellence systématique.

INSPECTION DES MATIÈRES ENTRANTES

La qualité commence avant le début de la fabrication. Chaque lot de matière première fait l’objet d’une vérification dimensionnelle, d’un examen des certificats matière, d’un contrôle visuel des défauts et d’une documentation de traçabilité. Les fournisseurs sont audités régulièrement. Les matériaux non conformes sont immédiatement rejetés.

CONTRÔLE QUALITÉ EN COURS DE PRODUCTION

La surveillance de la production aux points de contrôle critiques empêche les défauts de progresser. L’inspection de la première pièce valide le réglage avant le lancement de la production. Le contrôle statistique des procédés (SPC) suit en temps réel la précision dimensionnelle, la qualité de l’état de surface, les paramètres de soudage et les valeurs de couple de serrage en assemblage. Les études de capabilité de procédé (Cp, Cpk) quantifient la régularité de la fabrication. Lorsque des tendances apparaissent, des corrections sont apportées avant que les défauts ne se produisent.

INSPECTION FINALE ET ESSAIS

Chaque produit fait l’objet d’une validation complète avant expédition : vérification dimensionnelle à l’aide de bras de mesure tridimensionnels, tests fonctionnels selon les spécifications du client, contrôle visuel des défauts esthétiques et contrôle de l’emballage afin de garantir une protection optimale pendant le transport.

GESTION DES NON-CONFORMITÉS

Lorsque des non-conformités surviennent, une analyse systématique permet d’identifier les causes racines. La méthodologie 8D (huit disciplines) est appliquée aux problèmes majeurs. Des actions correctives sont mises en œuvre et validées. Des actions préventives sont déployées pour éliminer toute récurrence. Des protocoles de notification client sont prévus pour tout produit déjà expédié.

REVUE DE DIRECTION

Revues trimestrielles des performances qualité avec l’équipe de direction. Principaux indicateurs analysés : rendement du premier passage, réclamations clients, non-conformités internes et efficacité des actions correctives.

FORMATION DES EMPLOYÉS

Formation à la sensibilisation à la qualité pour l’ensemble du personnel. Formation spécialisée pour les inspecteurs et les techniciens qualité. La formation interfonctionnelle développe une culture de la qualité dans toute l’organisation.

GESTION DE LA QUALITÉ FOURNISSEUR

Liste de fournisseurs approuvés tenue à jour et régulièrement révisée. Audits des fournisseurs réalisés pour les composants critiques. Des tableaux de bord de performance suivent la livraison, la qualité et la réactivité.

INTÉGRATION DES RETOURS CLIENTS

Les réclamations clients sont examinées de manière systématique. L’analyse des causes profondes guide les actions correctives. Les améliorations de la qualité sont communiquées aux clients. Un système en boucle fermée garantit une évolution continue.