Fertigung
Vom Rohmaterial bis zur Endbearbeitung – vollständige Präzision in jedem Schritt.
Bei Inovocorte ist Fertigung nicht nur Produktion – sie ist in jedem Schritt präzisionsgeprägt. Vom Umformen und der Zerspanung bis hin zum Schweißen und der Endbearbeitung liefern wir vollständige, end-to-end Lösungen, die technische Expertise mit Verantwortung verbinden.
Jeder Schnitt, jede Schweißnaht und jede Oberflächenbehandlung wird mit derselben Disziplin ausgeführt: präzise Prozesse, kontrollierte Umsetzung und Ergebnisse, die auf Langlebigkeit ausgelegt sind.
Mit Inovocorte ist Metall mehr als ein Werkstoff. Es ist Handwerk, Verpflichtung und die Grundlage langlebiger Lösungen.
So arbeiten wir
Unser 5-Schritte-Plan
Wir besitzen die gesamte Lieferkette, damit Sie es nicht müssen. Ein dedizierter Projektmanager wird Ihnen als zentraler Ansprechpartner zugewiesen und sorgt für eine reibungslose Umsetzung, klare Verantwortlichkeiten und transparente Kommunikation über alle fünf entscheidenden Schritte hinweg.
01. Fertigungsgerechte Auslegung
Die initiale Analyse vereint Produkt- und Prozessengineering, Qualität und Produktion in einem einheitlichen Workflow:
- Erweiterte DFM-Analyse (Design for Manufacturability)
- Identifikation technischer Risiken
- Toleranzanalyse
- Kosten- und Prozessoptimierung
- Vorläufige Definition des Produktionsflusses
02. Operative Planung
Bevor die Produktion beginnt, stellen wir eine vollständige strategische Abstimmung mit Ihrem Betriebsmodell sicher:
- Prognoseanalyse
- Kapazitätsplanung
- Definition der Lieferzeiten
- Bestandsanforderungen und Service-Level
- Skalierungsregeln und Synchronisation der Logistik
03. Prototypenfertigung & Freigabe
Das Prototyping wird als kritische Qualitätsstufe behandelt:
- Prototypenfertigung
- Maßliche und funktionale Prüfungen
- Vollständige technische Dokumentation
- Kundenvalidierung und Freigabe
- Sofortige kontinuierliche Verbesserung basierend auf Feedback
04. Freigabe für die Serienproduktion
Nach der Freigabe des Prototyps überführen wir das Produkt in die kontinuierliche Produktion mit:
- In-Prozess-Kontrollen
- Iterativer Optimierung
- Statistischer Prozesskontrolle (SPC)
- Schrittweiser Reduzierung der Gesamtkosten (TCO)
- Stabilisierung des Produktionsflusses (One-Piece-Flow / Lean-Prinzipien)
05. Monatliche Leistungsüberprüfung
Die Partnerschaft endet nicht mit der Produktion, sie entwickelt sich weiter:
- Monatliche Analyse von Prognosen und Abrufaufträgen (Blanket POs)
- Anpassungen von Kapazität und Planung
- KPI-Reporting (OTIF, PPM, Genauigkeit der Lieferzeiten)
- Kontinuierliche Verbesserung
- Technische Besuche gemeinsam mit unseren Partnern
METALLVERARBEITUNG
Das Fundament gestalten
Jedes Projekt beginnt mit Präzision als Kern. Unsere primären Prozesse verwandeln Rohmaterial durch Stanzen, Kalandrieren, Biegen, Bearbeiten und Laserschneiden in technische Komponenten. Jede Methode wird mit höchster Genauigkeit und Kontrolle angewendet, um von der ersten Produktionsstufe an gleichbleibende Qualität, Stabilität und Effizienz sicherzustellen.
SCHWEISSEN
Stärke in jeder Verbindung
Jede Schweißnaht wird mit technischer Präzision ausgeführt. Wir setzen MIG-MAG-, TIG- und Laserschweißen mit Temperaturkontrolle und gleichmäßiger Einbrandtiefe ein und gewährleisten so durchgehende Nähte und maximale strukturelle Integrität.
Wir kombinieren zertifizierte Handschweißer mit Roboterschweißzellen und Präzisionsvorrichtungen, um eine stabile Geometrie, Wiederholgenauigkeit und Null-Abweichung sicherzustellen.
Was die Experten sagen
Branchen, die wir bedienen
Unsere technische Expertise erstreckt sich über anspruchsvolle Branchen, die Präzision, Zuverlässigkeit und Skalierbarkeit erfordern:
