Metallbearbeitung
Blechverarbeitung
Blechverarbeitung ist der Punkt, an dem Design auf Realität trifft. Vom ersten Schnitt bis zur finalen Form beeinflusst jede Entscheidung die Haltbarkeit, Leistungsfähigkeit und Kosteneffizienz. Durch die Beherrschung der Grundlagen schaffen wir für unsere Kunden eine solide, präzise und zuverlässige Basis für alles, was darauf folgt.
Laserschneiden
Geschwindigkeit trifft Präzision
Laserzuschnitt von Blech und Rohren kombiniert extreme Genauigkeit, hohe Produktivität und geometrische Flexibilität und ermöglicht die Herstellung technischer Bauteile mit minimaler Wärmeeinflusszone sowie hoher industrieller Reproduzierbarkeit. Ideal für komplexe Teile, Prototypen und kontinuierliche Serienfertigung in hohen Stückzahlen.
Schneidpräzision & Kantenqualität
Die Lasertechnologie ermöglicht Schnitte mit engen Toleranzen, gratfreien Kanten und minimaler thermischer Verformung – sowohl bei Flachblechen als auch bei Rohren verschiedener Profile. Konturen bleiben geometrisch stabil, selbst bei Mikrodetaillierungen und inneren Geometrien.
Betriebseffizienz & Materialintegrität
Ein schneller, hochstabiler Prozess mit reduziertem Materialabfall und optimaler Blechausnutzung dank fortschrittlicher Verschachtelung (Nesting). Die berührungslose Natur des Laserschneidens erhält die mechanische Integrität von Blechen und Rohren und gewährleistet gleichbleibende Qualität sowie reproduzierbare Fertigungszyklen.
Designfreiheit & geometrische Komplexität
Das Laserschneiden ermöglicht komplexe Geometrien in Blechen sowie präzise Funktionen in Rohren – einschließlich senkrechter Bohrungen, Schlitze, Aussparungen und Fasen. Die Qualität bleibt sowohl bei Prototypen, Kleinserien als auch in der Großserienfertigung konstant.
Walzenbiegen
Kontrollierte Krümmung
Walzbiegen und Präzisionsrichten sind komplementäre Umformverfahren, die kontrollierte Krümmung und hochpräzise Ebenheit ermöglichen. Durch die präzise Einstellung von Walzdruck, Walzspalt, Parallelität und Verformungsdynamik gewährleisten wir stabile Geometrien und Materialzuverlässigkeit für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.
Ebenheitskontrolle
Wir optimieren Walzparallelität, Druckverteilung und Materialspannung, um eine gleichmäßige Ebenheit zu erreichen und Welligkeit, Formabweichungen sowie Restverzüge zu eliminieren.
Kontrollierte Krümmung
Eine präzise Walzpositionierung und Druckmodulation gewährleisten reproduzierbares, radiuskontrolliertes Biegen und sorgen für stabile Geometrien sowie hochwertige Krümmungen über eine breite Palette von Materialien und Materialstärken hinweg.
Kontinuierliche und reproduzierbare Umformung
Ein robuster, kontinuierlicher Umformprozess, der hohe Reproduzierbarkeit, minimale Streuung und zuverlässige Leistung gewährleistet – und so eine effiziente, kostenwettbewerbsfähige Produktion in mittleren und großen Serien ermöglicht.
CNC-Biegen
Präzision in der Form. Hochleistung.
Walzbiegen und Präzisionsrichten sind komplementäre Umformverfahren, die kontrollierte Krümmung und hochpräzise Ebenheit ermöglichen. Durch die präzise Einstellung von Walzdruck, Walzspalt, Parallelität und Verformungsdynamik gewährleisten wir stabile Geometrien und Materialzuverlässigkeit für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.
Verformungskontrolle & Winkelpräzision
Intelligente Druckanpassungen, Bombierung und Rückfederungskompensation gewährleisten präzise und konsistente Winkel – unabhängig von Charge oder Materialstärke. Die finale Geometrie bleibt auch bei komplexen Bauteilen stabil.
Mechanische Integrität & Bauteilqualität
Das Biegen erfolgt unter strenger Kontrolle der Materialverformung und des Biegeradius, wodurch Bauteile ohne Risse, tiefe Druckstellen oder Verlust der strukturellen Festigkeit entstehen. Das Ergebnis sind zuverlässige, saubere Teile, die für kritische Montageprozesse geeignet sind.
Flexibilität & programmierbare Effizienz
Fortschrittliche CNC-Systeme, optimierte Werkzeuge und schnelle Rüstvorgänge ermöglichen die Fertigung von Klein-, Mittel- und Großserien mit hoher Produktivität, geringem Materialausschuss und verkürzten Zykluszeiten. Der Prozess bietet die Flexibilität, die für komplexe Designs und anspruchsvolle Spezifikationen erforderlich ist.
Stanzen
Stärke durch Druck
Das Stanzen nutzt kontrollierte Kraft, um Metallbleche in definierte Geometrien umzuwandeln und gewährleistet dabei hohe Reproduzierbarkeit sowie effiziente Produktion in großen Stückzahlen.
Prozessengineering & Werkzeugbau
Bei Inovocorte beginnt das Stanzen mit der Werkzeugkonstruktion. Wir entwickeln optimierte Stanzwerkzeuge, analysieren den Materialfluss und die Verformung, optimieren Spielmaße und Folgeoperationen und kontrollieren kritische Parameter, um Rückfederung, Risse, Falten und Oberflächenmarkierungen zu minimieren. Diese Prozessbeherrschung gewährleistet stabile und zuverlässige Bauteile bereits vom ersten Hub an.
Wiederholbarkeit & Maßhaltigkeit
Wir gewährleisten enge Toleranzen, geometrische Stabilität und kontinuierliche Maßkontrolle. Messtechnische Prüfungen, spezielle Lehren und Cp/Cpk-Überwachung sorgen für konsistente Ergebnisse über lange Produktionsläufe hinweg – mit minimaler Streuung und voller Zuverlässigkeit in der Montage.
Volumeneffizienz & optimierte Stückkosten
Unsere Stanzprozesse sind für die Großserienfertigung ausgelegt und kombinieren kurze Zykluszeiten, Prozessstabilität und hohen Durchsatz. Diese Leistungsfähigkeit ermöglicht optimierte Stückkosten, planbare Abläufe und eine effizientere industrielle Wertschöpfungskette.
CNC-Bearbeitung
Präzision durch Technologie
Die CNC-Bearbeitung ermöglicht die Herstellung von Metallbauteilen mit Mikrometerpräzision, komplexen Geometrien und gleichbleibender Maßhaltigkeit. Durch die Kombination aus fortschrittlicher Technologie, Prozessengineering und strenger Kontrolle liefern wir zuverlässige Bauteile für anspruchsvollste industrielle Anwendungen.
Maßgenauigkeit & geometrische Stabilität
Thermische Kompensation, optimierte Werkzeugbahnen und Hochleistungswerkzeuge gewährleisten Mikrometergenauigkeit, saubere Oberflächen und stabile Geometrien. Wir kontrollieren Vibrationen, Durchbiegung und Werkzeugverschleiß, um in jedem Zyklus perfekte Bauteile zu garantieren.
Wiederholbarkeit & Prozesskontrolle
Integrierte Messsysteme, automatische Kalibrierung und kontinuierliche Überwachung sorgen für konsistente Ergebnisse von Charge zu Charge. Oberflächenqualität, Toleranzen und Maßgenauigkeit bleiben stets innerhalb der Spezifikation – mit minimaler Streuung und hoher industrieller Zuverlässigkeit.
Komplexe Geometrien & Fertigungsflexibilität
Die CNC-Technologie ermöglicht die Umsetzung komplexer Formen, tiefer Kavitäten, spezifischer Radien und Details, die mit anderen Verfahren nicht realisierbar sind. Wir verarbeiten verschiedene Materialien (Aluminium, Kohlenstoffstahl, Edelstahl) und gewährleisten dabei Produktivität sowie vollständige Prozesskontrolle.
WARUM INOVOCORTE
Wir können...
Liefern Sie lasergeschnittene Bauteile mit Toleranzen unter 0,1 mm innerhalb von weniger als 48 Stunden für Rapid Prototyping.
Verarbeiten Sie mehr als 8 verschiedene Metalle gleichzeitig, einschließlich Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Titan, ohne jegliche Kreuzkontamination.
Schneiden Sie komplexe 3D-Rohrgeometrien, die andere Fertiger als „zu schwierig“ ablehnen.
Optimieren Sie das Material-Nesting, um den Verschnitt um 15–25 % zu reduzieren senken Sie Ihre Kosten und schonen Sie gleichzeitig die Umwelt.
Anwendungsbereiche
Präzision ist die Grundlage für Leistung. Teilen Sie Ihr Projekt mit uns – wir schaffen die Basis, die seinen Erfolg ermöglicht.