Oberflächenveredelung & Oberflächenbehandlung
Warum die Oberflächenveredelung wichtig ist
Referenzklasse-Technologie
Die Pulverbeschichtung wird mit branchenführender Technologie, einem vollautomatisierten Prozess und einer nanokeramischen Vorbehandlung durchgeführt, wodurch eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit, eine gleichmäßige Oberfläche und eine reproduzierbare Qualität von Bauteil zu Bauteil gewährleistet werden.
Hochpräzise automatisierte Anlage
Ausgestattet mit einem Wagner®-Applikationssystem und einem Futura®-Förderband gewährleistet unsere Beschichtungsanlage:
- hocheffiziente elektrostatische Abscheidung
- perfekte Beschichtung komplexer Geometrien
- absolute Reproduzierbarkeit in der Großserienfertigung
Hochleistungs-Nanokeramische Vorbehandlung
Wir verwenden eine nanokeramische Konversionsbeschichtung, die Folgendes gewährleistet:
- hervorragende Haftung
- chemische Stabilität von Charge zu Charge
- maximale Beständigkeit gegen Delamination (Schichtablösung)
- ideale Vorbereitung für C3-, C4- und C5-M-Beschichtungssysteme
Zertifizierter Schutz – 1440h C5-M
Leistungsnachweis durch:
Salzsprühtests bis zu 1440 Stunden
Duplex-Systeme (Grundierung + Deckbeschichtung) für extreme Umgebungen
thermische Validierung und kontrollierte Aushärtung
Erweiterte Qualitätskontrolle
Wir gewährleisten technische Konsistenz durch:
- kontinuierliche DFT-Messung (Schichtdicke im trockenen Zustand)
- spektrophotometrische Kontrolle von Farbe und Glanzgrad
- Haftungs-, Härte- und Schlagprüfungen
- Prüfungen an realen Produktionsteilen, nicht nur an Mustern
Was die Experten sagen
Unsere Kompetenzen
Pulverbeschichtung
Unsere halbautomatisierte elektrostatische Lackierlinie kombiniert fortschrittliche Technologie mit strenger manueller Kontrolle. Mit 4-stufiger chemischer Oberflächenvorbereitung, digital gesteuerter elektrostatischer Applikation und Ofenhärtung mit Echtzeitüberwachung garantieren wir eine nachgewiesene Beständigkeit von über 1440 Stunden im Salzsprühtest. Unser Verfahren liefert eine gleichmäßige Schichtdicke, hervorragende Haftung selbst bei komplexen Geometrien und eine vorhersehbare Langzeitleistung in aggressiven Umgebungen.
Verzinkung & Zinkbeschichtung
Verzinkung und Zinkbeschichtung sind essenzielle Verfahren für Bauteile, die korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind oder einen erhöhten kathodischen Schutz erfordern. Wir arbeiten mit zertifizierten Partnern zusammen, die Zinkschichten mit kontrollierter Schichtdicke, gleichmäßiger Abscheidung und gemäß internationalen Standards geprüfter Haftung gewährleisten. Diese Behandlungen bieten einen hervorragenden Korrosionsschutz unter atmosphärischen Bedingungen, einen kathodischen Opferschutz des Metallsubstrats sowie eine ideale Vorbereitung für nachfolgende Lackierungen, falls erforderlich. Anwendbar für Außenstrukturen, Verbindungselemente, Fahrgestelle und Bauteile mit hohen Anforderungen an die Lebensdauer unter schwierigen Bedingungen und mit deutlich längerer Standzeit im Vergleich zu unbehandeltem Metall.
Vernickelung & Verchromung
Vernickelung und Verchromung bieten überlegenen Schutz sowie eine hochwertige ästhetische Oberfläche für Bauteile, die maximale Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Diese galvanischen Verfahren erzeugen dichte, gleichmäßige Metallschichten mit hoher Oberflächenhärte, ausgezeichneter chemischer Beständigkeit und antiadhäsiven Eigenschaften. Ideal für Branchen mit Anforderungen an hochleistungsfähige Funktionsoberflächen, wie Lebensmittelverarbeitung, Medizintechnik, industrielle Formenbauanwendungen und Hydraulikkomponenten.
WARUM INOVOCORTE
Wir können …
Tragen Sie eine elektrostatische Pulverbeschichtung auf, die 1440 Stunden (C5-M) Salzsprühtest standhält – das Dreifache des Industriestandards für Küsten- und Meeresumgebungen.
Liefern Sie individuelle RAL-Farbabstimmungen bereits ab Losgrößen von 25 Stück ohne Aufpreis und ohne verlängerte Lieferzeiten.
Erzielen Sie eine Oberflächenqualität der Klasse 1 bei sichtbaren Bauteilen mit spiegelpolierter Qualität, die die Produktwahrnehmung deutlich aufwertet.
Verarbeiten Sie vormontierte Einheiten durch unsere Lackierlinie ohne Demontage und maskieren Sie komplexe Geometrien mit chirurgischer Präzision.
Garantieren Sie Farbkonstanz über mehrjährige Produktionsläufe hinweg durch digitales Farbmanagement und Chargenverfolgung.
Ein Bekenntnis zur Qualität
Unsere halbautomatisierte Anlage kombiniert mechanische Oberflächenvorbereitung mit anschließender chemischer Behandlung durch Nanotechnologie-Passivierung und gewährleistet so eine gleichmäßige und hochkorrosionsbeständige Oberfläche. Sie verfügt über zwei automatisierte Applikationskabinen mit robotergestützten 10-Pistolen-Systemen, eine gas-katalytische IR-Vorhärtungskammer sowie eine vollständig digitale Parametersteuerung durch Industry-4.0-fähige Software.
Stichproben aus Produktionschargen werden gemäß ISO 19480 zur Validierung der Beschichtungsleistung geprüft. Die Ergebnisse sprechen für sich: nachgewiesene Beständigkeit von bis zu 1440 Stunden im Salzsprühtest, 70 % weniger vorzeitige Korrosionsausfälle sowie eine Haltbarkeit, die Ihre Investition in anspruchsvollen chemischen und lebensmittelgeeigneten Umgebungen schützt.
Das ist vollständige Prozesskontrolle – von der Oberflächenbehandlung bis hin zu einem Schutz, der Jahre statt Monate hält.
