Schweißen
Bei Inovocorte wird das Schweißen unter vollständiger technischer Kontrolle ausgeführt.
Wir kombinieren zertifiziertes manuelles Schweißen, hochwiederholgenaues Roboterschweißen und präzise Vorrichtungen, um durchgehende Schweißnähte, gleichmäßige Einbrandtiefe und thermische Stabilität sicherzustellen.
Wir arbeiten mit MIG-, TIG- und Laserschweißen, unterstützt durch definierte WPS, Parameterüberwachung sowie zerstörende und zerstörungsfreie Prüfungen (VT, PT, Makro-/Mikroanalyse und Zugversuche), um strukturelle Integrität, Festigkeit und Oberflächenqualität zu validieren.
MIG-Schweißen
Das MIG-Schweißen bei Inovocorte wird mit modernster Schweißtechnik, metallurgischer Kontrolle und speziellen Verfahren zum Verzugsmanagement durchgeführt. So werden strukturell einwandfreie Verbindungen, stabile Schweißnähte und hohe Maßgenauigkeit sichergestellt. Wir kombinieren zertifizierte Schweißer, robotergestützte MIG-Zellen sowie intern entwickelte und gefertigte Vorrichtungen, um einen hochgradig wiederholbaren MIG-Prozess zu gewährleisten, der sich für die Herstellung hochpräziser Metallkomponenten eignet.
Strukturelle Integrität & Schweißtechnik
Jede Schweißnaht wird durch Schweißtechnik, thermo-mechanische Kontrolle und präzise Parameterauswahl definiert. Inovocorte passt Spannung, Stromstärke, Drahtvorschubgeschwindigkeit, Schutzgaszusammensetzung und Vorschubgeschwindigkeit an, um eine exakte Einbrandtiefe, gleichmäßige Nahtgeometrie, kontrollierte Wärmeeinflusszone (HAZ) sowie porenfreie Schweißnähte sicherzustellen.
Wir führen durchgehende Schweißungen, Heftschweißungen, Mehrlagenschweißungen sowie Stumpf-, Kehl- und Überlappverbindungen aus – alle mit validierter Qualität.
Industrielle Wiederholbarkeit
Die Stabilität und Wiederholbarkeit unseres MIG-Schweißprozesses ergibt sich aus der Kombination zertifizierter manueller Schweißer, robotergestützter MIG-Systeme und der kontinuierlichen Überwachung kritischer Parameter. Wir erfassen Wärmeeintrag, Energie pro Längeneinheit, Brennerverschleiß und thermisches Verhalten, um identische Schweißnähte und konsistente Toleranzen über alle Chargen hinweg sicherzustellen.
Unser entscheidender Vorteil ist die aktive Verzugskontrolle, unterstützt durch spezielle Vorrichtungen, geometrische Kompensation, optimierte Schweißreihenfolgen und kontrollierte Wärmeableitung.
Technische Vielseitigkeit
Unser MIG-Schweißprozess ist vollständig auf Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminium ausgelegt, wobei die Parameter für jedes Material, jede Materialstärke und jede Verbindungsgeometrie kalibriert werden.
Dieser Prozess ist vollständig in Laserzuschnitt, CNC-Biegen, Zerspanung und Stanzen integriert, sodass wir kumulative Verformungen frühzeitig berücksichtigen, Toleranzen entlang des gesamten Fertigungsflusses ausrichten und geschweißte Baugruppen ohne Nacharbeit montagefertig liefern können.
WIG-Schweißen
Das WIG-Schweißen bei Inovocorte ist ein hochpräziser Prozess, der für Metallbauteile entwickelt wurde, die eine erstklassige Oberflächenqualität, hohe strukturelle Stabilität und eine strenge Temperaturkontrolle erfordern. Durch die Kombination aus fortschrittlicher Schweißtechnik, präziser Lichtbogensteuerung und Verfahren zur Verzugskontrolle erzeugen wir extrem saubere, optisch einwandfreie und technisch zuverlässige Schweißnähte.
Präzision & Schweißtechnik
Die erste Säule unserer WIG-Kompetenz ist die vollständige technische Beherrschung des Prozesses. Dieses Kontrollniveau gewährleistet spritzerfreie Schweißnähte ohne Porosität, eine minimale Wärmeeinflusszone (HAZ), exakte Einbrandtiefe und durchgehend stabile Geometrien – sowohl bei dünnwandigen Materialien als auch bei kritischen Verbindungskonfigurationen.
Bei Bedarf qualifizieren wir Verfahren über WPS/WPQR und führen Makroätzprüfungen, Zugversuche, Biegeversuche, Eindringprüfungen, visuelle Inspektionen sowie Maßkontrollen durch, um vollständige Konformität mit Normen und Kundenspezifikationen sicherzustellen.
Wiederholbarkeit & Verzugskontrolle
Das WIG-Schweißen ist für seine Präzision bekannt – Inovocorte hebt diese Präzision durch robustes Prozessengineering und systematische Verzugskontrolle auf ein höheres Niveau.
Wir überwachen Wärmeeintrag, Schweißreihenfolge, Wärmeableitung und das thermische Verhalten des Bauteils, um sicherzustellen, dass jede Schweißnaht über den gesamten Fertigungsprozess hinweg identische Geometrie und Positionierung aufweist.
Wir setzen intern entwickelte und gefertigte Schweißvorrichtungen ein, die das Werkstück stabilisieren, Spannungen ausgleichen und vorhersehbare Verformungen eliminieren. Dadurch entstehen Bauteile, die selbst unter Mehrlagenschweißung oder komplexen Schweißbedingungen die im technischen Zeichnungsvorgabedokument definierten Toleranzen strikt einhalten.
Materialvielfalt & Premium-Oberfläche
Das WIG-Schweißen von Inovocorte passt sich nahtlos an empfindliche und hochleistungsfähige Materialien an, darunter Edelstahl (304, 316, 321) sowie Aluminiumlegierungen (6000-/7000-Serie), und gewährleistet dabei stets eine hochwertige ästhetische Oberfläche.
Die vollständige Integration mit Laserschneiden, CNC-Biegen, Zerspanung und Stanzen ermöglicht es uns, kumulative Verformungen frühzeitig zu berücksichtigen und WIG-geschweißte Baugruppen montagefertig zu liefern – ohne Nacharbeit und mit perfekt kontrollierter Oberflächenqualität.
Laser-Schweißen
Das Laserschweißen bei Inovocorte ist ein Hochtechnologieverfahren, das für Bauteile entwickelt wurde, die höchste Präzision, absolute Maßhaltigkeit und eine überlegene technische Oberflächengüte erfordern. Mithilfe hochenergetischer Laserstrahlen schweißen wir mit minimaler Verformung, schmalen Schweißnähten und großer Eindringtiefe und gewährleisten so zuverlässige Verbindungen selbst bei empfindlichen, dünnen oder hochkomplexen Geometrien.
Thermische Kontrolle & verzugsfreies Schweißen
Das Laserschweißen ist das fortschrittlichste Verfahren zur Erzielung einer minimalen Wärmeeinflusszone (HAZ) und nahezu keiner Verformung.
Inovocorte setzt präzise Lasersysteme ein, um die Energie auf einen extrem kleinen Fokusbereich zu konzentrieren. Dadurch können wir dünne Materialien, filigrane Geometrien und kritische Verbindungen mit einer Maßhaltigkeit schweißen, die mit MIG- oder WIG-Verfahren nicht erreichbar ist.
Das Ergebnis sind extrem saubere Schweißnähte ohne Spritzer oder Verunreinigungen, bei vollständig erhaltenen mechanischen Eigenschaften – essenziell für Elektronik, Automatisierung, Feinmechanik und hochwertige sichtbare Bauteile.
Einbrandtiefe & hochfeste, schmale Schweißnähte
Der Laserstrahl ermöglicht das Tiefschweißen und erzeugt schmale Schweißnähte mit außergewöhnlich hoher mechanischer Festigkeit. Diese präzise Kontrolle des Schmelzbads erlaubt es uns, tiefe und schmale Verbindungen herzustellen, ideal für technische Bauteile, komplexe Baugruppen und innere Geometrien mit millimetergenauer Präzision.
Die hohe Energiedichte gewährleistet gleichmäßige, stabile Schweißnähte mit einem hervorragenden Verhältnis von Festigkeit zu Nahtbreite und eignet sich damit ideal für komplexe oder schwer zugängliche strukturelle Verbindungen.
Geschwindigkeit, Automatisierung & fortschrittliche Produktivität
Das Laserschweißen kombiniert Präzision mit außergewöhnlich hoher industrieller Geschwindigkeit und arbeitet um ein Vielfaches schneller als MIG oder WIG. Es erfordert nur minimale Nahtvorbereitung, gewährleistet perfekte Reproduzierbarkeit und lässt sich nahtlos in Roboter, CNC-Systeme und 3D-Scanner integrieren, wodurch stabile, leistungsfähige Prozesse für anspruchsvolle Prototypen, Kleinserien oder Großserienfertigung ermöglicht werden.
Damit ist das Laserschweißen die bevorzugte Technologie für Elektronik, Präzisionsgeräte und ästhetisch anspruchsvolle Produkte.
Nachbearbeitung nach dem Schweißen
Die Nachbearbeitung nach dem Schweißen ist eine entscheidende Phase, um die Zuverlässigkeit, Ästhetik und Maßgenauigkeit jedes Metallbauteils sicherzustellen.
Bei Inovocorte behandeln wir diesen Schritt als eigene Ingenieurdisziplin: Wir setzen strenge Methoden, fortschrittliche Technologien und eine kontinuierliche messtechnische Kontrolle ein, um saubere Oberflächen, definierte Kanten und montagefertige Komponenten zu gewährleisten.
Präzisionsbearbeitung: manuell & robotergestützt
Wir kombinieren manuelles Entgraten mit robotergestützten Finishing-Zellen und gewährleisten so handwerkliche Qualität, wo sie erforderlich ist, sowie absolute Reproduzierbarkeit für mittlere und hohe Produktionsvolumina.
Manuelles Entgraten
Durchgeführt von qualifizierten Fachkräften, ideal für:
- Entfernung von Graten, Spritzern und Überständen ohne Beeinflussung der Toleranzen
- Ästhetische Endbearbeitung für sichtbare oder hochwertige Bauteile
- Feine Anpassung sensibler Geometrien oder schwer zugänglicher Bereiche
- Vorbereitung von Bauteilen für nachfolgende Prozesse (Lackierung, Montage)
Robotic Deburring
Robotic finishing cells ensure:
- Piece-to-piece repeatability
- Geometric stability and reduced variability
- Precise control of pressure, speed, and abrasive parameters
- Consistent quality across high-volume production
- Compatibility with automated assembly lines
Was die Experten sagen
WARUM INOVOCORTE
Wir können …
Liefern Sie Maßhaltigkeit und Wiederholgenauigkeit über Tausende von Bauteilen hinweg durch robotergestütztes Schweißen, interne Vorrichtungen (Jigs) und null Abweichung selbst bei Großserienfertigung.
Beherrschen Sie die Verzugskontrolle mit intern entwickelten Anti-Verzugs-Vorrichtungen und ingenieurgetriebener thermischer Prozessabfolge, die die Geometrie vom Ziehen bis zur Montage intakt hält
Jede Schweißnaht anhand einer vollständigen WPS/WPQR-Definition validieren mit Kontrolle der Wärmeeinbringung, HAZ-Management und metallurgischer Validierung gemäß internationalen Normen
Präzisionsfinish als Ingenieurdisziplin ausführen mit robotergestütztem und manuellem Entgraten für spritzerfreie Oberflächen, die direkt für Lackierung oder Montage bereit sind
Bewahren Sie technische Präzision und Sorgfalt bei gleichzeitig wettbewerbsfähigen Lieferzeiten mit vollständig geschweißten Baugruppen, validierten Prozessen und garantierten Endabmessungen
Integrieren Sie die gesamte Produktionskette vom Laserschneiden bis zur Montage und stellen Sie dabei gleichbleibende Toleranzen, technische Abstimmung und einen einzigen, verlässlichen Partner für komplette geschweißte Baugruppen sicher
Ein Bekenntnis zu Qualität
Alle Schweißarbeiten bei Inovocorte folgen strengen Prüfprotokollen und entsprechen den Anforderungen der ISO-9001-zertifizierten Standards. Jede Schweißnaht wird einer Maßkontrolle mit kalibrierten dreidimensionalen Messarmen unterzogen. Die Schweißverfahren sind gemäß internationalen Normen qualifiziert. Zerstörungsfreie Prüfungen (NDT) sind auf Anforderung verfügbar. Erstmusterprüfberichte (FAI) stellen die Gleichmäßigkeit vom ersten Teil bis zur Serienproduktion sicher.
