Qualitätspolitik

1. MENSCHEN UND KULTUR

Förderung der persönlichen und beruflichen Entwicklung der Mitarbeitenden, indem Teams mit den Fähigkeiten ausgestattet werden, aktuellen und zukünftigen Herausforderungen zu begegnen.
Förderung einer Unternehmenskultur, die Talent, Verantwortung und Zusammenarbeit wertschätzt und so ein positives, auf Exzellenz ausgerichtetes Arbeitsumfeld sicherstellt.
Bereitstellung sicherer und gesunder Arbeitsbedingungen im Einklang mit internationalen Best Practices in den Bereichen Sicherheit und Wohlbefinden.

2. GESCHÄFT

Sorgen Sie für die strikte Einhaltung der Kundenanforderungen und -erwartungen, indem Sie konsistente, zuverlässige und leistungsstarke Produkte liefern.
Stärken Sie das Vertrauen des Marktes durch robuste Prozesse, transparente Kommunikation und einen kontinuierlichen Fokus auf Kundenzufriedenheit.

3. OPERATIVE EXZELLENZ

Implementieren Sie fortschrittliche Management- und Steuerungsmethoden – einschließlich Lean, Kaizen, VSM und Qualitätsmanagement –, um die Effizienz zu steigern, die Variabilität zu reduzieren und die Wettbewerbsfähigkeit zu erhöhen.
Integrieren Sie innovative Technologien, Automatisierung und Digitalisierung, um Präzision, Produktivität und Vorhersagbarkeit entlang der gesamten Wertschöpfungskette zu stärken.

4. INNOVATION

Förderung von Innovation in der Produkt- und Prozessentwicklung, um differenzierende, effiziente und hochwertige Lösungen sicherzustellen.
Ermutigung zu Advanced Engineering, kritischem Denken und Kreativität in allen Phasen des Produktlebenszyklus.

5. NACHHALTIGKEIT & DIGITALE TRANSFORMATION

Lieferanten überwachen, bewerten und weiterentwickeln, um die Übereinstimmung mit Qualitäts-, Ethik- und Nachhaltigkeitsstandards sicherzustellen und langfristige Partnerschaften zu fördern.
Stakeholder in die Einführung nachhaltiger Praktiken einbinden, die Energieeffizienz, Abfallreduzierung und ökologische Verantwortung vorantreiben.
Managementrichtlinien umsetzen, die auf kontinuierliche Verbesserung und digitale Transformation ausgerichtet sind, um die Widerstandsfähigkeit zu erhöhen und das Unternehmen zu modernisieren.
Strategische Ziele definieren, überwachen und regelmäßig überprüfen, um Wirksamkeit, Ausrichtung und nachhaltiges Wachstum sicherzustellen.
Die vollständige Einhaltung aller Gesetze, Vorschriften und Anforderungen gewährleisten, die für unsere Tätigkeiten, Produkte und Dienstleistungen gelten.

Die Geschäftsführung von Inovocorte bekräftigt ihr Bekenntnis zur Qualität, indem sie die notwendigen Ressourcen bereitstellt, aktive Führung fördert und sicherstellt, dass diese Politik auf allen Ebenen der Organisation kommuniziert, verstanden und angewendet wird.

Inovocorte bleibt entschlossen, ein Maßstab für Exzellenz, Innovation und Nachhaltigkeit in der Blechbearbeitungsbranche zu sein.

ISO 9001 ZERTIFIZIERUNG

Unser Qualitätsmanagementsystem erfüllt den international anerkannten Standard für gleichbleibende Produktqualität und kontinuierliche Verbesserung. Regelmäßige externe Audits, interne Qualitätsprüfungen, dokumentierte Verfahren, kalibrierte Geräte, geschultes Personal und Korrekturmaßnahmenprotokolle gewährleisten eine systematische Exzellenz.

EINGANGSMATERIALPRÜFUNG

Qualität beginnt, bevor die Fertigung startet. Jede Charge an Rohmaterial wird einer Maßprüfung, einer Überprüfung der Materialzertifikate, einer Sichtkontrolle auf Fehler sowie einer Dokumentation der Rückverfolgbarkeit unterzogen. Lieferanten werden regelmäßig auditiert. Nicht konforme Materialien werden umgehend zurückgewiesen.

In-Prozess-Qualitätskontrolle

Die Produktionsüberwachung an kritischen Kontrollpunkten verhindert, dass Fehler weiter fortschreiten. Erstmusterprüfungen validieren das Setup, bevor die Serienfertigung startet. Statistische Prozesslenkung (SPC) überwacht in Echtzeit Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität, Schweißparameter und Montage-Drehmomentwerte. Prozessfähigkeitsanalysen (Cp, Cpk) quantifizieren die Fertigungskonstanz. Wenn sich Trends abzeichnen, werden Korrekturen vorgenommen, bevor Fehler überhaupt auftreten.

ENDKONTROLLE & PRÜFUNG

Jedes Produkt durchläuft vor dem Versand eine umfassende Validierung. Dazu gehören die Maßprüfung mit 3D-Messarmen, Funktionsprüfungen gemäß Kundenspezifikationen, Sichtprüfungen auf kosmetische Mängel sowie Verpackungskontrollen, die einen sicheren Schutz während des Transports gewährleisten.

NICHTKONFORMITÄTSMANAGEMENT

Wenn Nichtkonformitäten auftreten, werden durch systematische Untersuchungen die Ursachen ermittelt. Die 8D-Methodik (Eight Disciplines) wird bei größeren Problemen angewendet. Korrekturmaßnahmen werden umgesetzt und verifiziert. Vorbeugende Maßnahmen werden eingeführt, um ein erneutes Auftreten zu verhindern. Protokolle zur Kundenbenachrichtigung greifen für bereits ausgelieferte Produkte.

Managementbewertung

Vierteljährliche Qualitätsleistungsbewertungen mit dem Führungsteam. Analysierte Kennzahlen: First-Time-Yield, Kundenbeschwerden, interne Nichtkonformitäten und Wirksamkeit von Korrekturmaßnahmen.

MITARBEITERSCHULUNG

Qualitätsbewusstseinsschulungen für alle Mitarbeitenden. Spezialisierte Schulungen für Prüfer und Qualitätstechniker. Bereichsübergreifende Schulungen fördern eine Qualitätsmentalität im gesamten Unternehmen.

Lieferantenqualitätsmanagement

Liste zugelassener Lieferanten wird geführt und regelmäßig überprüft. Lieferantenaudits werden für kritische Komponenten durchgeführt. Leistungskennzahlen erfassen Lieferzuverlässigkeit, Qualität und Reaktionsfähigkeit.

INTEGRATION VON KUNDENFEEDBACK

Kundenbeschwerden werden systematisch untersucht. Ursachenanalysen führen zu Korrekturmaßnahmen. Qualitätsverbesserungen werden an die Kunden zurückgemeldet. Ein geschlossener Regelkreis stellt eine kontinuierliche Weiterentwicklung sicher.