Finition & traitement de surface
Pourquoi la finition est importante
Technologie de Référence
Le thermolaquage est réalisé à l’aide d’une technologie de pointe, d’un processus entièrement automatisé et d’un prétraitement nanocéramique, garantissant une résistance exceptionnelle à la corrosion, une finition uniforme et une répétabilité industrielle pièce à pièce.
Ligne automatisée haute précision
Équipée d’un système d’application Wagner® et d’un convoyeur Futura®, notre ligne de revêtement assure :
- Dépôt électrostatique à haute efficacité
- Couverture parfaite sur des géométries complexes
- Répétabilité absolue en production à grande échelle
Prétrempage nanocéramique haute performance
Nous utilisons un revêtement de conversion nanocéramique garantissant :
- Adhérence supérieure
- Stabilité chimique d’un lot à l’autre
- Résistance maximale à la délamination
- Préparation idéale pour les systèmes de revêtement C3, C4 et C5-M
Protection certifiée – 1440 h C5-M
Performance validée par :
Essais au brouillard salin jusqu’à 1440 heures
Systèmes duplex (primaire + finition) pour environnements extrêmes
Validation thermique et polymérisation contrôlée
Contrôle qualité avancé
Nous assurons la cohérence technique grâce à :
- Mesure continue de la DFT (épaisseur du film sec)
- Contrôle spectrophotométrique de la couleur et du brillant
- Essais d’adhésion, de dureté et d’impact
- Tests effectués sur des pièces réelles de production, et non uniquement sur des échantillons
Ce que disent les experts
Nos Capacités
Thermolaquage
Notre ligne semi-automatisée de peinture électrostatique combine technologie avancée et contrôle humain rigoureux. Avec une préparation chimique de surface en 4 étapes, une application électrostatique contrôlée numériquement et une polymérisation en four avec surveillance en temps réel, nous garantissons une résistance éprouvée supérieure à 1440 heures lors d’essais au brouillard salin. Notre procédé assure une épaisseur de revêtement constante, une adhésion supérieure même sur des géométries complexes et des performances prévisibles à long terme dans des environnements agressifs.
Galvanisation et zingage
La galvanisation et le zingage sont des procédés essentiels pour les composants exposés à des environnements corrosifs ou nécessitant une protection cathodique supérieure. Nous travaillons avec des partenaires certifiés qui garantissent des couches de zinc à épaisseur contrôlée, une déposition uniforme et une adhérence testée selon les normes internationales. Ces traitements offrent une excellente résistance à la corrosion atmosphérique, une protection sacrificielle du substrat métallique et une préparation idéale pour une peinture ultérieure si nécessaire. Applicables aux structures extérieures, éléments de fixation, châssis et pièces nécessitant une durabilité prolongée dans des conditions défavorables, offrant une durée de vie significativement supérieure par rapport au métal non traité.
Nickelage et Chromage
Le nickelage et le chromage offrent une protection supérieure et une finition esthétique exceptionnelle pour les composants nécessitant une résistance maximale à l’usure et à la corrosion. Ces traitements galvaniques créent des couches métalliques denses et uniformes garantissant une dureté de surface élevée, une excellente résistance chimique et des propriétés antiadhésives. Idéal pour les industries nécessitant des surfaces fonctionnelles haute performance, telles que les équipements de transformation alimentaire, les dispositifs médicaux, les moules industriels et les composants hydrauliques.
POURQUOI INOVOCORTE
Nous pouvons...
Appliquer un thermolaquage électrostatique résistant à 1440 heures (C5-M) d’essai au brouillard salin — soit le triple de la norme industrielle pour les environnements côtiers et marins
Fournir une correspondance personnalisée des couleurs RAL pour des lots à partir de 25 unités, sans tarification premium ni délais prolongés
Atteindre une finition de surface Classe 1 sur les composants visibles, avec une qualité de polissage miroir qui valorise la perception du produit
Traiter des unités préassemblées sur notre ligne de peinture sans démontage, en masquant des géométries complexes avec une précision chirurgicale
Garantir la cohérence des couleurs sur plusieurs années de production grâce à la gestion numérique des couleurs et au suivi des lots
Un engagement envers la qualité
Notre installation semi-automatisée assure une préparation mécanique de surface suivie d’un traitement chimique avec passivation par nanotechnologie, garantissant une surface uniforme et hautement résistante à la corrosion. Elle comprend des cabines d’application automatisées doubles équipées de systèmes robotiques à 10 pistolets, une pré-chambre de polymérisation IR catalytique au gaz et un contrôle numérique complet des paramètres via un logiciel compatible Industry 4.0. Des composants échantillons issus des lots de production sont testés conformément à la norme ISO 19480 pour la validation des performances du revêtement. Les résultats parlent d’eux-mêmes : résistance éprouvée jusqu’à 1440 heures lors d’essais au brouillard salin, réduction de 70 % des défaillances prématurées dues à la corrosion et durabilité protégeant votre investissement dans des environnements chimiques agressifs et de qualité alimentaire. C’est ce que signifie un contrôle total de la chaîne, du traitement de surface à une protection qui dure des années, et non des mois.
