Travail du métal
Tôlerie
Découpe laser
La vitesse au service de la précision
La découpe laser de tôles et de tubes allie une précision extrême, une productivité élevée et une grande flexibilité géométrique, permettant de produire des composants techniques avec une zone affectée par la chaleur minimale et une excellente répétabilité industrielle. Idéale pour les pièces complexes, les prototypes et la production continue à grand volume.
Précision de coupe & qualité de l’arête
La technologie laser permet des découpes avec des tolérances très serrées, des arêtes sans bavures et une distorsion thermique minimale, aussi bien dans les tôles planes que dans les tubes de différents profils. Les contours restent géométriquement stables, même dans les micro-détails et les caractéristiques internes.
Efficacité opérationnelle & intégrité des matériaux
Un procédé rapide et très stable, avec une réduction des déchets et une excellente utilisation des tôles grâce à une imbrication avancée. La nature sans contact de la découpe laser préserve l’intégrité mécanique des tôles et des tubes, garantissant une qualité constante et des cycles reproductibles.
Liberté de conception & complexité géométrique
La découpe laser permet de réaliser des géométries complexes dans la tôle et des détails précis dans les tubes, notamment des trous perpendiculaires, des fentes, des encoches et des chanfreins. La qualité reste constante, qu’il s’agisse de prototypes, de petites séries ou de production à grande échelle.
Cintrage par rouleaux
Courbure contrôlée
Le cintrage par rouleaux et le dressage de précision sont des procédés de formage des métaux complémentaires qui permettent d’obtenir une courbure maîtrisée et une planéité de haute précision. Grâce au réglage précis de la pression des rouleaux, de l’écartement, du parallélisme et de la dynamique de déformation, nous garantissons une géométrie stable et une fiabilité des matériaux pour les applications industrielles les plus exigeantes.
Contrôle de planéité
Nous optimisons le parallélisme des cylindres, la répartition de la pression et la tension du matériau afin d’obtenir une planéité constante, en éliminant l’ondulation, les défauts de forme et les déformations résiduelles.
Courbure contrôlée
Un positionnement précis des rouleaux et une modulation de la pression garantissent un cintrage reproductible et contrôlé en rayon, offrant une géométrie stable et des courbes de haute qualité sur une large gamme de matériaux et d’épaisseurs.
Formage continu et répétable
Un procédé de formage robuste et continu qui garantit une grande répétabilité, une variabilité minimale et des performances fiables, permettant une production efficace et compétitive en coûts pour des séries de moyenne et grande envergure.
Pliage CNC
Précision des formes. Hautes performances.
Le cintrage par rouleaux et le dressage de précision sont des procédés de formage des métaux complémentaires qui permettent d’obtenir à la fois une courbure maîtrisée et une planéité de haute précision. Grâce au réglage précis de la pression des rouleaux, de l’écartement, du parallélisme et de la dynamique de déformation, nous garantissons une géométrie stable et une fiabilité des matériaux pour les applications industrielles les plus exigeantes.
Contrôle de la déformation & précision angulaire
Des réglages intelligents de la pression, la compensation du bombage et du retour élastique garantissent des angles précis et constants, quelle que soit la série ou l’épaisseur du matériau. La géométrie finale reste stable, même pour les pièces complexes.
Intégrité mécanique & qualité des pièces
Le pliage est réalisé avec un contrôle rigoureux de la déformation du matériau et du rayon de courbure, garantissant des composants exempts de fissures, de marques profondes ou de perte de résistance structurelle. Le résultat est des pièces fiables et propres, prêtes pour des assemblages critiques.
Flexibilité & efficacité programmable
Des systèmes CNC avancés, des outillages optimisés et des réglages rapides permettent la production de petites, moyennes et grandes séries avec une productivité élevée, peu de déchets et des temps de cycle réduits. Le procédé offre la flexibilité nécessaire pour des conceptions complexes et des spécifications exigeantes.
Estampage
La force née de la pression
L’estampage applique une force contrôlée pour transformer des feuilles de métal en géométries définies, garantissant une grande répétabilité et une production efficace à haut volume.
Ingénierie des procédés & outillage
Chez Inovocorte, l’emboutissage commence par l’ingénierie des outillages. Nous développons des outils optimisés, analysons l’écoulement et la déformation du matériau, affinons les jeux et les pas de progression, et maîtrisons les paramètres critiques afin de minimiser le retour élastique, les fissures, les plis et les marques de surface. Cette maîtrise du procédé garantit des composants stables et fiables dès le tout premier coup de presse.
Répétabilité & qualité dimensionnelle
Nous garantissons des tolérances serrées, une stabilité géométrique et un contrôle dimensionnel continu. Les contrôles métrologiques, les calibres dédiés et le suivi des indices Cp/Cpk assurent des résultats constants sur de longues séries de production, avec une variation minimale et une fiabilité totale lors de l’assemblage.
Efficacité à grand volume & coût unitaire optimisé
Nos procédés d’estampage sont conçus pour la production à grande échelle, alliant rapidité des cycles, stabilité des processus et haut débit. Ces performances garantissent un coût unitaire optimisé, des opérations prévisibles et une chaîne de valeur industrielle plus efficace.
Usinage CNC
La précision par la technologie
L’usinage CNC permet de produire des composants métalliques avec une précision au micron, des géométries complexes et une qualité dimensionnelle constante. En combinant technologies avancées, ingénierie des procédés et contrôle rigoureux, nous fournissons des pièces fiables pour des applications industrielles très exigeantes.
Précision dimensionnelle & stabilité géométrique
La compensation thermique, les trajectoires d’outil optimisées et les outils haute performance garantissent une précision au micron, des états de surface impeccables et des géométries stables. Nous maîtrisons les vibrations, la flexion et l’usure des outils afin d’assurer des pièces parfaites à chaque cycle.
Répétabilité & maîtrise des procédés
Des systèmes de palpage intégrés, un étalonnage automatique et une surveillance continue garantissent des résultats constants, lot après lot. L’état de surface, les tolérances et la précision dimensionnelle restent conformes aux spécifications, avec une variabilité minimale et une fiabilité industrielle élevée.
Géométries complexes & flexibilité de fabrication
La technologie CNC permet de réaliser des formes complexes, des cavités profondes, des rayons spécifiques et des détails impossibles à obtenir avec d’autres procédés. Nous nous adaptons à divers matériaux (aluminium, acier carbone, acier inoxydable) tout en maintenant une productivité élevée et un contrôle complet du processus.
POURQUOI INOVOCORTE
Nous pouvons...
Fournir des composants découpés au laser avec une tolérance inférieure à 0,1 mm en moins de 48 heures pour le prototypage rapide
Traiter plus de 8 métaux différents simultanément y compris l’acier inoxydable, l’aluminium, le cuivre et le titane, sans aucune contamination croisée
Découper des géométries de tubes 3D complexes que d’autres fabricants refusent en les jugeant « trop difficiles »
Optimiser l’imbrication des matériaux pour réduire les déchets de 15 à 25 % et diminuer vos coûts tout en protégeant l’environnement
Applications
La précision est le fondement de la performance. Partagez votre projet avec nous et nous façonnerons la base qui le rend possible.