Acabamento & Tratamento de Superfície
Tecnologia de Referência
A Pintura por revestimento em pó é executada utilizando tecnologia líder na indústria, um processo totalmente automatizado e pré-tratamento nanocerâmico, garantindo excecional resistência à corrosão, acabamento uniforme e repetibilidade industrial peça a peça.
Linha Automatizada de Alta Precisão
Equipada com um sistema de aplicação Wagner® e um transportador Futura®, a nossa linha de pintura garante:
- Deposição eletrostática de alta eficiência
- Cobertura perfeita em geometrías complexas
- Repetibilidade absoluta em produção em grande escala
Pré-tratamento Nanocerâmico de Alto Desempenho
Utilizamos revestimento de conversão nanocerâmico, garantindo:
- Aderência superior
- Estabilidade química entre lotes
- Máxima resistência à delaminação
- Preparação ideal para sistemas de revestimento C3, C4 e C5-M
Proteção Certificada – 1440h C5-M
Desempenho validado por meio de:
- Ensaios de névoa salina até 1440 horas
- Sistemas duplex (primer + topcoat) para ambientes extremos
Validação térmica e cura controlada
Controle de Qualidade Avançado
Garantimos consistência técnica por meio de:
- Medição contínua de DFT (Dry Film Thickness)
- Controlo espectrofotométrico de cor e brilho
- Ensaios de aderência, dureza e impacto
- Testes realizados em peças reais de produção, não apenas em amostras
O que dizem os especialistas
As Nossas Capacidades
Pintura por revestimento em pó
A nossa linha de pintura eletrostática semi-automatizada combina tecnologia avançada com controlo humano rigoroso. Com preparação química de superfície em 4 etapas, aplicação eletrostática digitalmente controlada e cura em estufa com monitorização em tempo real, garantimos resistência comprovada superior a 1440 horas em ensaios de névoa salina. O nosso processo assegura espessura de revestimento consistente, aderência superior mesmo em geometrias complexas e desempenho previsível a longo prazo em ambientes agressivos.
Galvanização e Zincagem
A galvanização e a zincagem são processos essenciais para componentes expostos a ambientes corrosivos ou que requerem proteção catódica superior. Trabalhamos com parceiros certificados que garantem camadas de zinco com espessura controlada, deposição uniforme e aderência testada de acordo com normas internacionais. Estes tratamentos proporcionam excelente resistência à corrosão atmosférica, proteção sacrificial do substrato metálico e preparação ideal para pintura subsequente quando necessário. Aplicáveis a estruturas exteriores, elementos de fixação, chassis e peças que requerem durabilidade prolongada em condições adversas, assegurando uma vida útil significativamente superior em comparação com metal não tratado.
Niquelagem e Cromagem
A niquelagem e a cromagem oferecem proteção superior e acabamento estético excecional para componentes que exigem máxima resistência ao desgaste e à corrosão. Estes tratamentos galvânicos criam camadas metálicas densas e uniformes que proporcionam elevada dureza superficial, excelente resistência química e propriedades antiaderentes. São ideais para indústrias que requerem superfícies funcionais de elevado desempenho, como equipamentos de processamento alimentar, dispositivos médicos, moldes industriais e componentes hidráulicos.
PORQUÊ A INOVOCORTE
Nós podemos...
Aplicar pintura eletrostática por revestimento em pó que resiste a 1440 horas (C5-M) em ensaios de névoa salina — o triplo do padrão da indústria para ambientes costeiros e marinhos
Fornecer correspondência personalizada de cores RAL em lotes tão pequenos quanto 25 unidades, sem custos adicionais ou aumento do lead time
Alcançar acabamento de superfície Classe 1 em componentes visíveis, com qualidade de polimento espelhado que eleva a percepção do produto
Processar unidades pré-montadas através da nossa linha de pintura sem desmontagem, mascarando geometrias complexas com precisão cirúrgica
Garantir consistência de cor ao longo de vários anos de produção através de gestão digital de cor e rastreabilidade de lotes.
Compromisso com a Qualidade
A nossa instalação semi-automatizada assegura preparação mecânica da superfície seguida de tratamento químico com passivação por nanotecnologia, garantindo uma superfície uniforme e altamente resistente à corrosão. Inclui cabines duplas de aplicação automatizadas com sistemas robóticos de 10 pistolas, pré-câmara de cura IR catalítica a gás e controlo digital completo de parâmetros através de software preparado para Industry 4.0. Componentes de amostra dos lotes de produção são testados de acordo com a norma ISO 19480 para validação do desempenho do revestimento. Os resultados falam por si: resistência comprovada até 1440 horas em ensaios de névoa salina, redução de 70% nas falhas prematuras por corrosão e durabilidade que protege o seu investimento em ambientes químicos agressivos e de grau alimentar. Isto é o que significa controlo total da cadeia, desde o tratamento de superfície até à proteção que dura anos, não meses.
