Trabalho do Metal
Trabalho em Chapa Metálica
O trabalho em chapa metálica é onde o design encontra a realidade. Do primeiro corte à forma final, cada decisão influencia a durabilidade, o desempenho e a eficiência de custos. Ao dominar os fundamentos, proporcionamos aos nossos clientes uma base sólida, precisa e fiável para tudo o que se segue.
Corte a Laser
Velocidade com Precisão
O corte a laser de chapas e tubos combina extrema precisão, elevada produtividade e flexibilidade geométrica, permitindo a produção de componentes técnicos com zona termicamente afetada mínima e elevada repetibilidade industrial. Ideal para peças complexas, protótipos e produção contínua em grande volume.
Precisão de Corte & Qualidade da Aresta
A tecnologia laser permite cortes com tolerâncias rigorosas, arestas sem rebarba e mínima distorção térmica — tanto em chapa plana como em tubos de diversos perfis. Os contornos mantêm-se geometricamente estáveis, mesmo em microdetalhes e elementos internos.
Eficiência Operacional & Integridade do Material
Um processo rápido e altamente estável, com redução de desperdício e excelente aproveitamento de chapa graças a nesting avançado. A natureza sem contacto do corte a laser preserva a integridade mecânica das chapas e dos tubos, garantindo qualidade consistente e ciclos repetíveis.
Liberdade de Design & Complexidade Geométrica
O corte a laser permite geometrias avançadas em chapa metálica e detalhes precisos em tubos — incluindo furos perpendiculares, rasgos, entalhes e chanfros. A qualidade mantém-se consistente em protótipos, pequenas séries ou produção em larga escala.
Calandragem
Curvatura Controlada
A calandragem e o nivelamento de precisão são processos complementares de conformação metálica que proporcionam curvatura controlada e elevada planicidade. Através do ajuste preciso da pressão dos rolos, da distância entre rolos, do paralelismo e da dinâmica de deformação, garantimos geometria estável e fiabilidade do material para aplicações industriais exigentes.
Controlo de Planicidade
Otimizamos o paralelismo dos rolos, a distribuição de pressão e a tensão do material para alcançar planicidade consistente, eliminando ondulações, desvios de forma e deformações residuais.
Curvatura Controlada
O posicionamento preciso dos rolos e a modulação da pressão garantem uma curvagem repetível e com raio controlado, proporcionando geometria estável e curvas de alta qualidade em uma ampla variedade de materiais e espessuras.
Conformação Contínua e Repetível
Um processo robusto e contínuo que garante elevada repetibilidade, variabilidade mínima e desempenho fiável — permitindo produção eficiente e competitiva em séries médias e grandes.
Dobragem CNC
Precisão na forma. Alto desempenho.
A calandragem e o nivelamento de precisão são processos complementares de conformação metálica que proporcionam curvatura controlada e elevada planicidade. Através do ajuste preciso da pressão dos rolos, da distância entre rolos, do paralelismo e da dinâmica de deformação, garantimos geometria estável e fiabilidade do material para aplicações industriais exigentes.
Controlo de Deformação & Precisão Angular
Ajustes inteligentes de pressão, compensação de coroamento e de retorno elástico garantem ângulos precisos e consistentes, independentemente do lote ou da espessura do material. A geometria final mantém-se estável, mesmo em peças complexas.
Integridade Mecânica & Qualidade das Peças
A dobragem é executada com rigoroso controlo da deformação do material e do raio de curvatura, garantindo componentes livres de fissuras, marcas profundas ou perda de resistência estrutural. O resultado são peças fiáveis e limpas, prontas para montagem crítica.
Flexibilidade & Eficiência Programável
Sistemas CNC avançados, ferramentas otimizadas e setups rápidos permitem a produção de séries curtas, médias e longas com elevada produtividade, baixo desperdício e tempos de ciclo reduzidos. O processo oferece a flexibilidade necessária para projetos complexos e especificações exigentes.
Estampagem
Força Gerada pela Pressão
A estampagem aplica força controlada para transformar chapas metálicas em geometrias definidas, garantindo elevada repetibilidade e produção eficiente em grande volume.
Engenharia de Processos & Ferramentaria
Na Inovocorte, a estampagem inicia-se com a engenharia de ferramentas. Desenvolvemos estampos otimizados, analisamos o fluxo e a deformação do material, ajustamos folgas e etapas de progressão e controlamos parâmetros críticos para minimizar retorno elástico, fraturas, rugas e marcas superficiais. Este domínio do processo garante componentes estáveis e fiáveis desde o primeiro curso de prensa.
Repetibilidade & Qualidade Dimensional
Garantimos tolerâncias rigorosas, estabilidade geométrica e controlo dimensional contínuo. Inspeção metrológica, dispositivos de medição dedicados e monitorização Cp/Cpk asseguram resultados consistentes em longas séries — com variação mínima e total fiabilidade na montagem.
Eficiência de Volume & Custo Unitário Otimizado
Os nossos processos de estampagem são concebidos para produção em larga escala, combinando ciclos rápidos, estabilidade de processo e elevado débito. Este desempenho assegura custo unitário otimizado, operações previsíveis e uma cadeia de valor industrial mais eficiente.
Usinagem CNC
Precisão Através da Tecnologia
A usinagem CNC permite a produção de componentes metálicos com precisão micrométrica, geometrias complexas e qualidade dimensional consistente. Ao combinar tecnologia avançada, engenharia de processo e controlo rigoroso, fornecemos peças fiáveis para aplicações industriais altamente exigentes.
Precisão Dimensional & Estabilidade Geométrica
Compensação térmica, trajetórias de ferramenta otimizadas e ferramentas de elevado desempenho garantem precisão micrométrica, superfícies limpas e geometrias estáveis. Controlamos vibração, deflexão e desgaste da ferramenta para assegurar peças perfeitas em cada ciclo.
Repetibilidade & Controlo de Processo
Sistemas de medição integrados, calibração automática e monitorização contínua garantem resultados consistentes lote após lote. Acabamento superficial, tolerâncias e precisão dimensional mantêm-se fiéis às especificações — com variabilidade mínima e elevada fiabilidade industrial.
Geometrias Complexas & Flexibilidade de Fabrico
A tecnologia CNC permite executar formas avançadas, cavidades profundas, raios específicos e detalhes impossíveis de obter por outros processos. Trabalhamos diversos materiais (alumínio, aço carbono, aço inoxidável), mantendo produtividade e controlo total do processo.
PORQUÊ INOVOCORTE
Nós podemos...
Entregar componentes cortados a laser com tolerância inferior a 0,1 mm em menos de 48 horas para prototipagem rápida
Processar 8 ou mais metais diferentes simultaneamente incluindo aço inoxidável, alumínio, cobre e titânio, sem contaminação cruzada
Cortar geometrias complexas de tubos 3D que outros fabricantes consideram "demasiado difíceis"
Otimizar o nesting de material para reduzir desperdício entre 15–25%, diminuindo os seus custos enquanto protegemos o ambiente
Aplicações
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