Política de Qualidade

1. PESSOAS E CULTURA

Promover o desenvolvimento pessoal e profissional dos colaboradores, dotando as equipas das competências necessárias para enfrentar os desafios presentes e futuros.
Fomentar uma cultura organizacional que valorize o talento, a responsabilidade e a colaboração, assegurando um ambiente de trabalho positivo e orientado para a excelência.
Proporcionar condições de trabalho seguras e saudáveis, alinhadas com as melhores práticas internacionais em matéria de segurança e bem-estar.

2. NEGÓCIOS

Assegurar o cumprimento rigoroso dos requisitos e expectativas dos clientes, fornecendo produtos consistentes, fiáveis e de elevado desempenho.
Reforçar a confiança do mercado através de processos robustos, comunicação transparente e foco contínuo na satisfação do cliente.

3. EXCELÊNCIA OPERACIONAL

Implementar metodologias avançadas de gestão e controlo — incluindo Lean, Kaizen, VSM e Garantia da Qualidade — com vista ao aumento da eficiência, redução da variabilidade e reforço da competitividade.
Integrar tecnologias inovadoras, automação e digitalização para potenciar a precisão, a produtividade e a previsibilidade ao longo de toda a cadeia de valor.

4. INOVAÇÃO

Promover a inovação no desenvolvimento de produtos e processos, assegurando soluções diferenciadoras, eficientes e de elevado valor acrescentado.
Estimular a engenharia avançada, o pensamento crítico e a criatividade em todas as fases do ciclo de vida do produto.

5. SUSTENTABILIDADE & TRANSIÇÃO DIGITAL

Monitorar, avaliar e desenvolver fornecedores para garantir o alinhamento com padrões de qualidade, ética e sustentabilidade, promovendo parcerias de longo prazo.
Envolver as partes interessadas na adoção de práticas sustentáveis que impulsionem a eficiência energética, a redução de resíduos e a responsabilidade ambiental.
Implementar políticas de gestão focadas na melhoria contínua e na transformação digital, aumentando a resiliência e modernizando a empresa.
Definir, monitorar e revisar regularmente os objetivos estratégicos para garantir eficácia, alinhamento e crescimento sustentado.
Assegurar o pleno cumprimento de toda a legislação, regulamentos e requisitos aplicáveis às nossas atividades, produtos e serviços.

A Direção da Inovocorte reafirma o seu compromisso com a qualidade, assegurando os recursos necessários, promovendo uma liderança ativa e garantindo que esta Política seja comunicada, compreendida e aplicada em todos os níveis da organização.

A Inovocorte mantém o compromisso de ser uma referência em excelência, inovação e sustentabilidade no setor de chapa metálica.

CERTIFICAÇÃO ISO 9001

O nosso Sistema de Gestão da Qualidade cumpre a norma internacional ISO 9001, assegurando qualidade consistente dos produtos e melhoria contínua. Auditorias externas regulares, revisões internas da qualidade, procedimentos documentados, equipamentos calibrados, pessoal qualificado e protocolos de ações corretivas garantem a excelência de forma sistemática.

INSPEÇÃO DE MATÉRIA-PRIMA À RECEÇÃO

A qualidade começa antes do início do fabrico. Cada lote de matéria-prima passa por verificação dimensional, análise dos certificados de material, inspeção visual para detecção de defeitos e registro de rastreabilidade. Os fornecedores são auditados regularmente. Materiais não conformes são rejeitados de imediato.

CONTROLE DA QUALIDADE EM PROCESSO

A monitorização da produção em pontos críticos de controlo impede a progressão de defeito. A inspeção da primeira peça valida a preparação inicial antes do arranque da produção. O Controle Estatístico de Processo (CEP/SPC) acompanha em tempo real a precisão dimensional, a qualidade do acabamento superficial, os parâmetros de soldadura e os valores de binário na montagem. Os estudos de capacidade do processo (Cp, Cpk) quantificam a consistência do fabrico. Sempre que são identificadas tendências, são implementadas correções antes da ocorrência de defeitos.

INSPEÇÃO FINAL E TESTES

Cada produto passa por uma validação abrangente antes do envio. São realizadas verificações dimensionais com braços de medição tridimensionais, testes funcionais conforme as especificações do cliente, inspeção visual para defeitos estéticos e inspeção da embalagem para garantir a proteção durante o transporte.

GESTÃO DE NÃO CONFORMIDADES

Sempre que ocorre uma não conformidade, é realizada uma investigação sistemática para identificação da causa raiz. A metodologia 8D (Oito Disciplinas) é aplicada a problemas significativos. As ações corretivas são implementadas e validadas. As ações preventivas são definidas para eliminar recorrências. São cumpridos protocolos de notificação ao cliente sempre que aplicável.

REVISÃO DA GESTÃO

Revisões trimestrais do desempenho da qualidade com a equipa de direção. Principais indicadores analisados: rendimento de primeira passagem, reclamações de clientes, não conformidades internas e eficácia das ações corretivas.

FORMAÇÃO DOS COLABORADORES

Formação em sensibilização para a qualidade dirigida a todos os colaboradores. Formação especializada para inspetores e técnicos da qualidade. Formação transversal para promover uma cultura de qualidade em toda a organização.

GESTÃO DA QUALIDADE DE FORNECEDORES

Lista de fornecedores aprovados mantida e revista regularmente. Auditorias a fornecedores para componentes críticos. Avaliação de desempenho baseada em entrega, qualidade e capacidade de resposta.

INTEGRAÇÃO DO FEEDBACK DO CLIENTE

As reclamações são investigadas de forma sistemática. A análise de causa raiz orienta as ações corretivas. As melhorias implementadas são comunicadas ao cliente. Um sistema de ciclo fechado assegura a evolução contínua.